Parafuso de bola CNC

Existem vários fatores a serem considerados ao selecionar um parafuso de bola para garantir que atenda aos requisitos do aplicativo. Aqui estão as principais etapas e considerações para a seleção:   1. Requisitos de carga Carga axial: determine a carga axial máxima que o parafuso precisa suportar, incluindo cargas estáticas e dinâmicas. Carga radial: Algumas aplicações podem envolver cargas radiais e você precisa garantir que os rolamentos de parafuso e suporte possam suportá -los.   2. Derrame e velocidade Comprimento do AVC: determine o golpe efetivo do parafuso com base nos requisitos do aplicativo. Velocidade de operação: determine a velocidade máxima de operação do parafuso para evitar vibrações ou desgaste devido à velocidade excessiva.   3. Requisitos de precisão Precisão de posicionamento: selecione o nível de precisão apropriado (C0 a C10, C0 é a maior precisão) com base nos requisitos do aplicativo. Repetibilidade: verifique se a repetibilidade do parafuso atende aos requisitos.   4. Chumbo e arremesso LIDADO: O chumbo afeta a velocidade e a resolução do parafuso. Quanto maior o chumbo, mais rápida a velocidade, mas a resolução é reduzida. Pitch: O tom está relacionado ao líder e o tom apropriado precisa ser selecionado com base nos requisitos de velocidade e precisão.   5. Diâmetro do parafuso Seleção de diâmetro: o diâmetro afeta a capacidade de rigidez e carga do parafuso. Quanto maior o diâmetro, mais forte a rigidez e maior a capacidade de carga.   6. Pré -carga e autorização A pré -carga: a pré -carga pode reduzir a depuração, melhorar a rigidez e a precisão, mas aumentar o atrito e o desgaste. Apuração: selecione o nível de liberação apropriado de acordo com os requisitos de aplicativo. As aplicações de alta precisão geralmente requerem folga zero.   7. Método de suporte Fixo fixo: Adequado para aplicações de alta rigidez e alta precisão. Suporte fixo: Adequado para requisitos de precisão e rigidez média. Free Free: Adequado para requisitos de baixa precisão e rigidez.   8. Lubrificação e vedação Lubrificação: Selecione o método de lubrificação apropriado (graxa ou lubrificação por óleo) para prolongar a vida útil do serviço. SELA: Selecione o método de vedação apropriado de acordo com o ambiente de trabalho para impedir a entrada de poeira e impurezas.   9. Fatores ambientais Temperatura: considere a faixa de temperatura do ambiente de trabalho e selecione materiais e lubrificantes adequados. Corrosão: em ambientes corrosivos, escolha materiais resistentes à corrosão ou tratamentos de superfície.   10. Cálculo da vida Vida da fadiga: calcule a vida útil da fadiga do parafuso com base nas condições de carga e operacional para garantir que ela atenda aos requisitos de aplicação.   11. Correspondência de motor Torque e velocidade: verifique se o parafuso selecionado corresponde ao torque e velocidade do motor de acionamento. Combinação de inércia: considere a correspondência de inércia do sistema para garantir que o motor possa acionar efetivamente o parafuso.   12. Tamanho da instalação Espaço de instalação: selecione o tamanho do parafuso e o método de suporte apropriado com base no espaço de instalação.   13. Custo Orçamento: considere os fatores de custo e escolha produtos com desempenho de alto custo, atendendo aos requisitos técnicos.   Resumo das etapas de seleção:   1. Determine os requisitos de carga, acidente vascular cerebral e velocidade.   2. Selecione o grau de precisão apropriado com base nos requisitos de precisão.   3. Selecione o chumbo e o tom apropriados.   4. Selecione o diâmetro do parafuso com base nos requisitos de carga e rigidez.   5. Determine os requisitos de pré -carga e depuração.   6. Selecione o método de suporte apropriado.   7. Considere os requisitos de lubrificação e vedação.   8. Avalie fatores ambientais.   9. Calcule a vida da fadiga.   10. Compare o motor e parafuso.   11. Considere o tamanho e o custo da instalação.   Seguindo estas etapas, você pode garantir que o parafuso de bola que você escolher atenda aos requisitos de seu aplicativo e tenha uma longa vida útil e bom desempenho.

Braços robóticos estão desempenhando um papel cada vez mais importante na automação industrial, na cirurgia médica e até mesmo na exploração espacial. Eles podem executar tarefas complexas como soldagem, pintura, manuseio, montagem de precisão e até mesmo cirurgias minimamente invasivas. Enquanto nos maravilhamos com a precisão, a alta velocidade e a capacidade de suportar cargas pesadas dos braços robóticos, um componente-chave desempenha um papel crucial: o fuso de esferas. Ele converte movimento rotativo em movimento linear preciso. Um parafuso de esferas é um elemento de transmissão mecânica composto principalmente de um parafuso de avanço, porca, esferas e um inversor. Parafuso de avanço: Eixo com ranhura helicoidal precisa. Porca: Um componente com ranhuras helicoidais correspondentes em seu interior que se encaixam no parafuso de avanço. Esferas: Interpostas entre as ranhuras helicoidais do fuso e da porca, atuam como intermediárias. Como funciona: Quando um servomotor aciona o fuso de avanço, as esferas circulam dentro das ranhuras, empurrando a porca para um movimento linear preciso ao longo do eixo do fuso de avanço. Esse "atrito de rolamento" é a fonte do seu alto desempenho. Os parafusos de esferas oferecem vantagens insubstituíveis no projeto de juntas de robôs (especialmente juntas lineares) e efetores finais: 1. Alta precisão e exatidão de posicionamento Os fusos de esferas são fabricados com tecnologia extremamente precisa, resultando em erros de avanço extremamente baixos. Isso significa que uma rotação específica do motor produz um deslocamento linear extremamente preciso da porca. Isso é crucial para robôs que precisam atingir repetidamente a mesma posição para tarefas como coleta de cavacos e distribuição de precisão. 2. Alta Eficiência Devido ao seu design de fricção de rolamento, os parafusos de esferas podem atingir eficiências de transmissão superiores a 90%. Mais eficiência energética: menos energia é desperdiçada na forma de calor durante a transmissão. Controle mais fácil: alta eficiência significa menor folga e melhor reversibilidade, resultando em resposta mais rápida do sistema e controle mais preciso. 3. Alta rigidez e capacidade de carga O ponto de contato entre a esfera e a ranhura permite que elas suportem cargas axiais significativas. Isso permite que braços robóticos com fusos de esferas levantem peças mais pesadas ou mantenham extrema estabilidade durante tarefas como fresamento e retificação, resistindo às forças de reação da usinagem e prevenindo vibração e deflexão. 4. Longa vida útil e alta confiabilidadeO atrito de rolamento causa muito menos desgaste do que o atrito de deslizamento. Com seleção, lubrificação e manutenção adequadas, os fusos de esferas oferecem uma vida útil excepcionalmente longa, garantindo que os robôs industriais atendam às exigentes demandas da produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Parafusos de esferas já são amplamente utilizados em robôs de braço, como: Atuação articulada de robôs industriais, efetores finais para preensão de alta aderência e robôs SCARA para elevação do eixo Z, amplamente utilizados em montagem e manuseio. Apesar de suas vantagens significativas, as aplicações de fusos de esferas também enfrentam certos desafios: Custo: Os custos de fabricação são mais altos do que os dos parafusos deslizantes comuns. Ruído: Algum ruído ainda é gerado mesmo em altas velocidades. Manutenção: É necessária lubrificação regular e eles são sensíveis à poeira e detritos, normalmente exigindo capas protetoras. À medida que a robótica avança em direção a velocidades mais altas, maior precisão e maior inteligência, a tecnologia de parafusos de esferas continuará a inovar.