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Parafuso de bola é um elemento de transmissão eficiente que converte o movimento rotativo em movimento linear. É amplamente utilizado em máquinas -ferramentas CNC, equipamentos de automação, instrumentos de precisão e outros campos. A seleção correta é essencial para garantir o desempenho do equipamento e estender a vida útil do serviço. Este artigo apresentará as principais etapas e precauções para a seleção de parafusos de bola em detalhes. 1. Determine as condições de carga1.1 Carga axialA carga axial é a principal consideração para a seleção de parafuso de bola. É necessário calcular a força axial máxima aplicada ao parafuso durante a operação. A fórmula de cálculo para carga axial é: 1.2 Carga radial e momento de flexãoEm algumas aplicações, os parafusos da bola podem ser submetidos a cargas radiais ou momentos de flexão. Essas cargas afetam a vida e a precisão do parafuso, de modo que são necessárias considerações abrangentes ao selecionar. 2. Determine o derrame e a velocidade2.1 AVCO golpe refere -se à distância máxima que o parafuso da bola precisa se mover. Determine o acidente vascular cerebral de acordo com a amplitude de movimento do equipamento e verifique se o comprimento do parafuso selecionado atende aos requisitos. 2.2 VelocidadeA velocidade inclui velocidade máxima de movimento e aceleração. De acordo com os requisitos de trabalho do equipamento, calcule a velocidade e a aceleração de movimento necessárias para garantir que o chumbo e a velocidade do parafuso selecionado possam atender aos requisitos de velocidade. 3. Selecione o chumbo e a precisão3.1 LíderO chumbo refere -se à distância que a porca se move para cada volta do parafuso. A escolha do chumbo afeta diretamente a velocidade e a resolução de movimento. Quanto maior o chumbo, mais rápida a velocidade de movimento, mas menor a resolução; Quanto menor o chumbo, maior a resolução, mas mais lenta a velocidade de movimento. 3.2 PrecisãoA precisão é um importante indicador de desempenho dos parafusos da bola, incluindo precisão do posicionamento e precisão de posicionamento repetida. De acordo com os requisitos de precisão do equipamento, selecione a nota de precisão apropriada. Os graus de precisão comuns são C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Quanto menor o número, maior a precisão. 4. Determine o diâmetro e o comprimento do parafuso4.1 Diâmetro do parafusoA seleção do diâmetro do parafuso é baseada principalmente na carga e velocidade axial. Quanto maior o diâmetro, mais forte a capacidade de suportar carga, mas o peso e o custo também são maiores. Selecione o diâmetro apropriado de acordo com os requisitos de carga e velocidade. 4.2 Comprimento do parafusoA seleção do comprimento do parafuso precisa considerar o espaço do AVC e a instalação. O comprimento muito longo pode causar deflexão, afetando a precisão e a vida, por isso é necessário selecionar o comprimento apropriado de acordo com a situação real. 5. Selecione o tipo de porcaOs tipos de porca de parafusos de bola incluem porca única e porca dupla. A única porca tem uma estrutura simples e baixo custo, mas uma pequena pré -carga; A porca dupla possui grande pré -carga e boa rigidez, adequada para ocasiões com requisitos de alta precisão e alta rigidez. 6. Considere a lubrificação e selagem6.1 LubrificaçãoA boa lubrificação pode reduzir o atrito e prolongar a vida útil do parafuso. Selecione o método de lubrificação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como lubrificação por graxa ou lubrificação por óleo. 6.2 SeamentoO dispositivo de vedação pode impedir que poeira e impurezas entrem no parafuso e afetam a precisão e a vida. Selecione o método de vedação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como anel de poeira ou anel de vedação. ConclusãoA seleção do parafuso da bola é um processo complexo, que requer consideração abrangente de vários fatores como carga, velocidade, precisão, vida etc. Por meio de métodos de seleção científica, pode garantir que o parafuso da bola tenha o melhor desempenho do equipamento, prolonga a vida útil do serviço e melhora a confiabilidade do equipamento. Esperamos que este artigo possa fornecer uma referência valiosa para sua seleção de parafusos de bola. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco para obter mais informações.

Como um componente chave da precisão sistemas de movimento linear, o desenvolvimento de guias lineares nos próximos três anos, o foco será em atualizações de fabricação de ponta, na explosão da demanda inteligente e no aprofundamento das aplicações industriais. Nanquim Chunxin começou a desenvolver produtos de guia linear vinculados à inteligência. A seguir, uma análise detalhada das principais tendências de desenvolvimento:1. Direção de atualização tecnológica(1) Precisão e rigidez ultra-altasRepetibilidade em nível nanométrico: A demanda por equipamentos semicondutores (como máquinas de fotolitografia) e instrumentos de inspeção óptica impulsiona o trilho guia precisão para ±0,1μm, que é alcançado pela otimização do processo de retificação da pista e do ajuste adaptativo da pré-carga.Design de alta rigidez para serviços pesados: campos de serviços pesados, como processamento de lâminas de turbinas eólicas, exigem trilhos-guia com rigidez estática de mais de 500 N/μm, usando uma estrutura paralela com vários controles deslizantes e design de rolos aprimorado.(2) Alta velocidade e baixo atritoA velocidade excede 5 m/s (como máquinas de embalagem), contando com tecnologia de bolas de cerâmica e revestimentos autolubrificantes (como filme composto de PTFE), e o coeficiente de atrito é reduzido para menos de 0,001.(3) Integração inteligenteTrilhos de sensores integrados: monitoramento em tempo real de carga, vibração, temperatura e feedback do status de desgaste por meio de computação de ponta (como os "Smart Rails" da THK).Sistema de autoajuste: o algoritmo de IA ajusta dinamicamente a pré-carga e compensa a deformação térmica (especialmente adequado para máquinas-ferramentas de alta precisão). 2. Inovação em materiais e processos de fabricaçãoMateriais leves: esqueleto de trilho de liga de alumínio (redução de peso de 30%) + esferas de cerâmica, usadas em cenários como servos de drones.Aço especial resistente à corrosão: aço inoxidável contendo molibdênio ou tratamento de nitretação de superfície é usado em navios e ambientes químicos, e a vida útil é aumentada em 3 vezes.Aplicações de manufatura aditiva: impressão 3D de tampas de trilhos complexas, circuitos de óleo integrados e slots de sensores (como a tecnologia de deposição de energia direcionada da Siemens). 3. Ponto de explosão da aplicação industrialNovo campo de energia: equipamento de empilhamento de módulos de bateria de energia: requer trilhos à prova de poeira (IP67) + alta velocidade (2 m/s) + longa vida útil (10 anos sem manutenção).Máquina de corte de wafers de silício fotovoltaicos: A demanda por trilhos resistentes à poeira aumentou, e o tamanho do mercado pode ultrapassar US$ 800 milhões em 2025.Fabricação de semicondutores e painéis: trilhos de ambiente de vácuo (sem materiais desgaseificadores) são usados ​​em robôs de manuseio de wafers, e a demanda global deve crescer 25% em 2026.Robôs médicos: Micro trilhos (largura ≤ 15 mm) são usados ​​para braços robóticos cirúrgicos e devem atender à compatibilidade com ressonância magnética (materiais não magnéticos, como ligas de titânio). 4. Padrão de competição de mercadoA substituição doméstica está a acelerar: os fabricantes chineses (como a Guangdong Kate, a Nanjing Technology e a Nanquim Chunxin) aumentará sua participação de mercado em trilhos de pequeno e médio porte de 35% em 2023 para 50% em 2026, mas o mercado de ponta ainda é dominado pela HIWIN e pela THK.Estratégia de competição de custos:A produção em larga escala reduz o preço dos produtos de médio porte em 10%-15%.O design modular (como trilhos-guia integrados e kits de motor de acionamento) reduz os custos de montagem do cliente. 5. Integração de tecnologias emergentesOperação e manutenção de gêmeos digitais: crie um modelo de previsão de vida útil por meio de dados de operação ferroviária para reduzir o tempo de inatividade não planejado em mais de 50%. 6. Resumo e sugestõesA competitividade central das guias lineares nos próximos três anos será refletida em:Inovação baseada em cenários (como guias à prova de explosão para oficinas de baterias de lítio e guias limpos para laboratórios biológicos).Penetração inteligente (atualização de uma única parte móvel para um terminal de "percepção-decisão").Colaboração na cadeia da indústria (coconstrução de um ecossistema com fabricantes de servomotores e controladores). Se você está procurando produtos de alta qualidade, visite nosso site em www.chunxinauto.com para saber mais informações sobre o produto. Aguardamos ansiosamente a sua colaboração para juntos desvendarmos um novo capítulo da criatividade. Se você estiver interessado neste artigo, entre em contato conosco emWhatsApp ou WeChat+86 17372250019

Guias lineares Possuem uma ampla gama de aplicações. São a "espinha dorsal" e os "vasos sanguíneos" dos equipamentos industriais modernos e máquinas de precisão. Sua principal missão é fornecer movimento linear de alta precisão, alta rigidez e alta eficiência. I. Principais áreas de aplicação1. Máquinas-ferramentas CNC - O "Campo Principal"Esta é a área de aplicação mais clássica e importante para guias lineares. Elas determinam diretamente a precisão e a velocidade de usinagem das máquinas-ferramentas.Finalidade: Controla o movimento de componentes principais, como a torre, o fuso e a mesa de trabalho.Equipamentos específicos: Centros de usinagem, fresadoras CNC, tornos, retificadoras, máquinas de eletroerosão, etc.Função: Permite posicionamento preciso e movimento rápido de ferramentas ou peças de trabalho nos eixos X, Y e Z, concluindo o corte de peças complexas. 2. Robôs Industriais - "Articulações Flexíveis"Finalidade: Serve como o sétimo eixo do robô (trilho de aterramento), aumentando a distância de deslocamento e o alcance operacional do robô. Utilizados em juntas de movimento linear dentro dos braços do robô, permitem extensão e retração precisas e suaves.Função: Fornece movimento linear básico confiável para robôs, amplamente utilizado em estações de trabalho robóticas para manuseio, soldagem, pintura, montagem e outras tarefas. 3. Equipamentos de Fabricação de Eletrônicos e Semicondutores - "Rei da Precisão" Objetivo: Posicionar e mover componentes de precisão, como chips, wafers e placas de circuito. Equipamentos específicos: máquinas de litografia de semicondutores, máquinas de empacotamento de chips, máquinas de montagem em superfície (SMT), soldadores de fios, sondas de wafer e equipamentos de manuseio de painéis LCD. Função: Alcançar posicionamento de ultra-alta velocidade e ultra-precisão em escalas de mícron e até mesmo nanômetro é crucial para a produção de chips e componentes eletrônicos. 4. Instrumentos de Medição de Precisão - "Olhos de Fogo" Objetivo: Mover sensores ou sondas para escanear e medir peças de trabalho. Equipamentos específicos: Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs), Máquinas de Medição de Imagens e Scanners a Laser. Função: Fornece um movimento de referência extremamente estável e preciso para o cabeçote de medição. Qualquer oscilação, por menor que seja, afetará diretamente os resultados da medição, exigindo, portanto, a mais alta precisão das guias lineares. 5. Equipamentos Médicos - "Salva-vidas" Finalidade: Movimentação de componentes diagnósticos ou terapêuticos. Equipamentos específicos: tomógrafos, ressonâncias magnéticas, aceleradores lineares (equipamentos de radioterapia), robôs cirúrgicos e analisadores bioquímicos automatizados.Objetivo: Obter movimento preciso do paciente ou posicionamento preciso do equipamento de tratamento, exigindo operação suave, silenciosa e confiável. II. Outras aplicações comunsLinhas de produção automatizadas: unidades de movimento linear em movimentação de materiais, linhas de montagem automatizadas e sistemas de classificação logística.Equipamentos de processamento a laser: Guia o movimento dos cabeçotes de laser em máquinas de corte e soldagem a laser.Equipamentos de impressão: Movimento alternativo de cabeças de impressão em impressoras digitais e impressoras de grande formato.Aeroespacial: Usado como plataformas de teste de simulação para componentes como asas de aeronaves e servos de mísseis.Itens do dia a dia: até mesmo móveis de escritório de alta qualidade (como mesas com altura ajustável) e dispositivos domésticos inteligentes podem ser encontrados neles. Para resumir suas principais aplicações:Seu objetivo final é garantir que um componente em um dispositivo seja rápido, estável, preciso e capaz de suportar cargas.Se você estiver interessado em guias lineares, deixe suas informações e entrarei em contato com você em breve.

Ordinário guias lineares frequentemente enferrujam em ambientes úmidos, afetando sua operação. Este artigo apresenta uma nova solução de trilho-guia resistente à corrosão e "à prova d'água" para proteger oficinas com alta umidade, como limpeza e aquicultura. Perigos ocultos de ambientes úmidos: a umidade em equipamentos de limpeza e oficinas de processamento de produtos aquáticos ultrapassa 75%, e elas são frequentemente expostas a líquidos de arrefecimento e água. Trilhos-guia comuns enferrujam em 1 mês, e a ferrugem causa o travamento do deslizador. A manutenção requer a remoção da ferrugem e a substituição de acessórios, resultando em altos custos mensais de manutenção.   Os trilhos-guia são feitos de aço inoxidável 304 (altamente resistente à corrosão) com revestimento antiferrugem cromado multicamadas. Eles passaram no teste de névoa salina (500 horas) e não apresentam sinais de ferrugem. Mesmo em contato prolongado com água e líquido de arrefecimento, permanecem lisos e sem ferrugem, tornando-os adequados para ambientes úmidos e sujeitos à água.   Caso tenha alguma necessidade, deixe uma mensagem ou envie-me uma mensagem privada para obter o livro de amostra de guia linear resistente à corrosão. Os engenheiros recomendam os materiais com base na umidade ambiente e no tipo de líquido de contato!

Preparação pré-instalação1. Ferramentas e MateriaisPlataforma de montagem/Base do equipamento: Uma superfície de montagem pré-usinada.Chave Allen: Compatível com os parafusos do trilho guia; de preferência com indicador de torque.Indicador de mostrador/marcador de mostrador: Com base magnética para medições de precisão.Nível: Grau de precisão; para nivelamento inicial.Plataforma de mármore ou régua de precisão: como referência de retidão.Pano sem fiapos, álcool de alta pureza ou acetona: para limpeza.Luvas: Para evitar que o suor corroa os trilhos-guia.Chave de fenda ou alavanca: Para mover o mecanismo deslizante. 2. Procedimento de limpezaLimpeza das superfícies de montagem: Limpe cuidadosamente as superfícies de montagem do trilho guia, os furos roscados e as superfícies de referência de posicionamento na base do equipamento com um pano sem fiapos umedecido em álcool ou acetona. Certifique-se de que não haja óleo, poeira, rebarbas ou resíduos de selante antigo.Trilhos-guia limpos:Não remova a embalagem original dos trilhos-guia até o momento da instalação.Após remover o trilho guia, limpe cuidadosamente a parte inferior e as laterais (superfícies de montagem) do trilho guia com um produto de limpeza. Não limpe a superfície da canaleta ou o deslizador!O orifício de enchimento de óleo no cursor geralmente é selado; tome cuidado para não contaminar o interior durante a limpeza.Inspeção: Toque em todas as superfícies de montagem para verificar se há arranhões e rebarbas. Se houver pequenas rebarbas, lustre-as suavemente com uma pedra de afiar.Etapas de instalação (tomando como exemplo um par de trilhos-guia) Passo 1: Instale o primeiro trilho guia (trilho guia de referência)Esta é a etapa mais crucial, pois sua precisão determina a precisão de todo o sistema.Posicione o trilho guia: Coloque cuidadosamente o primeiro trilho guia (geralmente o mais comprido, que serve de referência) sobre a superfície de montagem. Aperte previamente todos os parafusos de fixação com a mão, mas não os aperte completamente; certifique-se de que os parafusos girem facilmente.Retidão correta (opcional, mas recomendada):Posicione a cabeça do relógio comparador contra a lateral (superfície acabada) do trilho guia.Mova lentamente a base do relógio comparador ao longo do trilho guia e observe a leitura. Ajuste a leitura batendo levemente na lateral do trilho guia (usando um martelo de plástico ou latão) até que a variação esteja dentro dos limites aceitáveis ​​(por exemplo, ±0,01 mm).Esta etapa garante o alinhamento reto dos trilhos-guia individuais.Fixação inicial: Começando pelo parafuso no meio do trilho guia, aperte os parafusos diagonalmente até aproximadamente 70% do torque nominal. Isso evita que o trilho guia se deforme devido à tensão desigual.Aperto final: Aperte todos os parafusos diagonalmente até atingir 100% do torque nominal.Etapa Dois: Instale o Segundo Trilho Guia (Trilho Guia Acionado)O objetivo é garantir o paralelismo dos dois trilhos-guia.Posicione o segundo trilho guia e os deslizadores: Coloque o segundo trilho guia na superfície de montagem e pré-instale os parafusos. Simultaneamente, instale os dois deslizadores (ou corrediças) nos dois trilhos guia, respectivamente.Conexão das guias: Utilize a mesa de trabalho da máquina ou uma placa de conexão de precisão para conectar as duas guias. Isso forma uma única unidade.Corrigindo o paralelismo:Este é o passo mais crucial. Posicione a cabeça do relógio comparador contra a lateral do segundo trilho guia.Empurre lentamente a mesa de trabalho/placa de conexão para frente e para trás, fazendo com que o mecanismo deslizante mova todo o sistema de medição ao longo do trilho guia de referência.A alteração na leitura do indicador de mostrador reflete o erro de paralelismo entre os dois trilhos-guia.Ajuste dando leves toques no segundo trilho guia até que a leitura do indicador de mostrador mude para a precisão necessária (por exemplo, ±0,01 mm).Fixe o segundo trilho guia:Após ajustar o paralelismo, segure o segundo trilho guia no lugar e, em seguida, afrouxe a conexão entre um dos trilhos deslizantes e a mesa de trabalho/placa de conexão. Isso serve para liberar a tensão interna causada pelo alinhamento forçado.Aperte todos os parafusos de fixação do segundo trilho guia diagonalmente com o torque especificado.Etapa 3: Inspeção final e lubrificaçãoConfirmação final da precisão: Empurre a mesa de trabalho novamente e verifique o paralelismo com o relógio comparador para confirmar que a precisão não mudou após o aperto dos parafusos.Teste de funcionamento: Empurre manualmente a mesa de trabalho, movendo-a por todo o seu curso. A operação deve ser suave e fluida, sem qualquer travamento, ruídos incomuns ou pressão inconsistente.Adicionando graxa/óleo:Remova a vedação do bico de lubrificação da extremidade deslizante.Utilize a graxa ou o óleo especificado, aplicando-o através da pistola de graxa até que a graxa nova e a antiga transbordem ligeiramente da borda da vedação.Instale a tampa de proteção contra poeira (se aplicável).Precauções e erros comuns **Não golpeie:** Nunca golpeie diretamente o trilho guia, o cursor ou o fuso de esferas com um martelo. Use um martelo de plástico ou latão para ajustes finos.**Não desmonte o cursor:** O cursor é um componente de precisão. Se ele deslizar para fora do trilho guia, as esferas podem cair, causando perda permanente de precisão ou danos funcionais. Nunca separe o cursor do trilho guia, a menos que seja absolutamente necessário.**Sequência incorreta de aperto dos parafusos:** Apertar os parafusos diretamente de uma extremidade à outra fará com que o trilho guia se torça, criando tensão interna e afetando gravemente o alinhamento e o paralelismo.Limpeza inadequada: Mesmo minúsculas partículas de poeira que entram na pista de rolamento podem agir como "areia abrasiva", acelerando drasticamente o desgaste dos trilhos-guia e dos deslizadores, levando a falhas prematuras.Ignorar o alívio de tensão: Não afrouxar a conexão de um dos lados do trilho deslizante ao instalar o segundo trilho guia colocará todo o sistema em um estado de pré-tensão, aumentando a resistência durante a operação, gerando calor e ruído e reduzindo a vida útil.

【Linear guides】can be categorized into ball linear guides, roller linear guides, and wheel linear guides. They are used to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Based on the nature of friction, linear motion guides can be classified into sliding friction guides, rolling friction guides, elastic friction guides, and fluid friction guides.   1. Definition: Linear guides, also known as linear rails, slide rails, or linear guides, are used in linear reciprocating motion applications and can withstand a certain amount of torque, achieving high-precision linear motion under high loads.   2. Function: The function of linear guides is to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Linear bearings are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, and laser welding machines. Of course, linear bearings and linear shafts are used in conjunction. Linear guides are mainly used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and stationary elements of a linear guide do not require an intermediate medium; instead, rolling steel balls are used.   3. Working Principle: It can be understood as a rolling guide, where steel balls endlessly roll and circulate between the slider and the guide rail, allowing the load platform to move easily and linearly along the guide rail with high precision. This reduces the coefficient of friction to one-fiftieth of that of traditional sliding guides, easily achieving very high positioning accuracy. The end-unit design between the slider and the guide rail allows the linear guide rail to simultaneously bear loads in all directions (up, down, left, and right). The patented recirculation system and simplified structural design make HIWIN's linear guide rails have smoother and lower noise movement. The slider transforms the motion from a curve to a straight line. Like planar guide rails, linear guide rails have two basic components: a fixed component that acts as a guide, and a moving component. Since linear guide rails are standard components, for machine tool manufacturers, the only task is to machine a mounting plane and adjust the parallelism of the guide rail. The guide rail, acting as a guide, is made of hardened steel and is precision ground before being placed on the mounting plane. For example, a guide rail system that withstands both linear forces and overturning moments is significantly different in design from a guide rail that only withstands linear forces. Over time, the steel balls begin to wear, weakening the preload acting on them and reducing the motion accuracy of the machine tool's working parts. To maintain initial accuracy, the guide rail support, or even the guide rail itself, must be replaced. If the guide rail system already has a preload, and system accuracy has been lost, the only solution is to replace the rolling elements. The guide rail system is designed to maximize the contact area between the fixed and moving elements. This not only improves the system's load-bearing capacity but also allows it to withstand the impact forces generated by intermittent or heavy cutting, widely distributing the force and expanding the load-bearing area. To achieve this, guide rail systems use various groove shapes, with two representative types: Gothic (pointed arch) grooves, which are extensions of a semicircle with the contact point at the apex; and arc-shaped grooves, which serve the same purpose. Regardless of the structural form, the goal is the same: to maximize the contact radius of the rolling steel balls with the guide rail (fixed element). The key factor determining the system's performance characteristics is how the rolling elements contact the guide rail.   4. Application Areas: ① Linear guides are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, laser welding machines, etc. Linear guides and linear shafts are used in conjunction. ② Linear guides are primarily used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and fixed components of a linear guide do not use an intermediate medium but rather rolling steel balls. This is because rolling steel balls are suitable for high-speed motion, have a low coefficient of friction, and high sensitivity, meeting the working requirements of moving parts, such as tool holders and slides in machine tools. If the force acting on the steel balls is too large, or the preload time is too long, it will increase the resistance of the support movement.   5. Precautions for Use: Prevent Rusting: When handling linear guides directly by hand, thoroughly wash away sweat and apply high-quality mineral oil before handling. Pay special attention to rust prevention during the rainy season and summer. Keep the Environment Clean: Keep the linear guides and their surrounding environment clean. Even tiny dust particles invisible to the naked eye entering the guides will increase wear, vibration, and noise. Installation requires careful attention. Linear guides must be installed with utmost care. Forceful impacts, direct hammering, and pressure transmission through rolling elements are strictly prohibited. Appropriate installation tools are essential. Use specialized tools whenever possible, avoiding the use of cloths or short-fiber materials.   6. Cleaning the Guides: As core components of the equipment, guides and linear shafts function as guides and supports. To ensure high machining accuracy, the guides and linear shafts must possess high guiding precision and good motion stability. During operation, the workpiece generates significant amounts of corrosive dust and fumes. Long-term accumulation of these dust and fumes on the guide and linear shaft surfaces significantly impacts machining accuracy and can form pitting, shortening the equipment's lifespan. To ensure stable machine operation and product quality, regular maintenance of the guides and linear shafts is crucial. Note: For cleaning guides, prepare a dry cotton cloth and lubricating oil. Engraving machine guides are divided into linear guides and roller guides. Cleaning the linear guide rail: First, move the laser head to the far right (or left) to locate the linear guide rail. Wipe it with a dry cotton cloth until it is shiny and dust-free. Add a small amount of lubricant (sewing machine oil is acceptable; do not use machine oil). Slowly move the laser head left and right a few times to distribute the lubricant evenly. Cleaning the roller guide rail: Move the crossbeam to the inside, open the end covers on both sides of the machine, locate the guide rail, and wipe the contact areas between the guide rail and the roller with a dry cotton cloth. Then move the crossbeam and clean the remaining areas.   7. Development Prospects: With the continuous expansion of industries such as power, data communication, urban rail transit, automobiles, and shipbuilding, the demand for linear guide rails will grow rapidly. The linear guide rail industry has huge development potential in the future.   【Slide Block】The slide block material itself has appropriate hardness and wear resistance, sufficient to withstand the friction of movement. The hardness of the cavity or core part on the slide block should be the same level as other parts of the mold cavity and core. 1. Industrial Process Equipment: Molds are crucial process equipment for producing various industrial products. With the rapid development of the plastics industry and the widespread application of plastic products in aerospace, electronics, machinery, shipbuilding, and automotive industries, the requirements for molds are becoming increasingly stringent. Traditional mold design methods are no longer adequate. Compared to traditional mold design, Computer-Aided Engineering (CAE) technology offers significant advantages in improving productivity, ensuring product quality, reducing costs, and alleviating labor intensity.   2. Applications: Widely used in spraying equipment, CNC machine tools, machining centers, electronics, automated machinery, textile machinery, automotive, medical devices, printing machinery, packaging machinery, woodworking machinery, mold making, and many other fields.   If you have any questions in this regard, our product experts are happy to answer them! Our engineering team will be happy to answer your technical questions about the applications of our products as soon as possible. This article was compiled from online sources for the purpose of disseminating more information. If it infringes upon your rights, please contact us for deletion. For information on lead screws/guide rails/slider/spindles/machine tools, please feel free to contact us.

The linear guide slider achieves efficient continuous operation 24 hours a day without jamming. The core reason lies in the synergistic effect of its structural design, lubrication system, and material manufacturing process, while the accompanying installation and maintenance specifications also play a crucial role. Specifically, this can be divided into the following aspects: High-precision rolling friction structure, replacing sliding friction The core of the linear guide is the rolling contact between the balls/rollers inside the slider and the guide rail. Compared to the surface contact of traditional sliding guides, the coefficient of friction in rolling contact is extremely low. This structure significantly reduces resistance and heat generation during operation. Even during long-term continuous operation, excessive frictional heat will not cause component expansion and jamming. Simultaneously, the circulating design of the balls/rollers ensures that the slider receives uniform force throughout its movement, without any jamming or interruption points. A stable and reliable lubrication system ensures long-term operation. Lubrication is a core element in preventing jamming. Linear guides are typically equipped with a long-lasting lubrication structure: The slider has a built-in oil reservoir and grease holder to store sufficient grease, continuously supplying oil to the ball/guide contact surfaces during operation, forming an oil film and reducing wear and resistance from direct metal-to-metal contact. Some industrial-grade guides also support automatic lubrication systems, which can replenish lubricant at regular intervals and in measured amounts to meet the lubrication needs of 24-hour uninterrupted operation. High-quality grease possesses high-temperature resistance, anti-aging properties, and load-bearing capacity, and will not be lost or fail due to temperature increases during prolonged operation. High-rigidity, wear-resistant materials and surface treatment processes The core components of the guide rails and sliders are generally made of high-carbon chromium bearing steel. After quenching, the hardness can reach HRC58~62, possessing extremely strong wear resistance and fatigue resistance. They are not prone to wear or deformation during long-term operation, avoiding jamming caused by component deformation. The guide rail surface undergoes precision grinding, achieving a roughness of Ra0.1~0.2μm. Combined with high-precision grinding of the ball bearings, this ensures smooth movement. Some products also undergo chrome plating, nitriding, and other surface treatments to further enhance wear resistance and rust prevention, preventing jamming caused by corrosion. Sealed and dustproof design to isolate external impurities Impurities (such as dust and iron filings) entering the slider are a common cause of jamming. Therefore, linear guides are equipped with professional seals: Dustproof sealing rings are installed at both ends of the slider, and a scraper plate is also provided on the outside to remove dust and debris from the guide surface, preventing them from entering the ball circulation channel; In harsh working conditions, dust covers, bellows, and other accessories can be added to completely isolate external contaminants, ensuring the cleanliness of internal moving parts and maintaining long-term smooth operation. Proper installation and load matching In practical applications, correct installation accuracy and load selection are also prerequisites for 24-hour jam-free operation: During installation, ensure the parallelism and straightness of the guide rail to avoid uneven force on the slider, uneven wear, and jamming due to installation deviations; During selection, choose a guide rail of appropriate specifications according to the actual load to ensure that the load is within the rated range and prevent overload from causing ball deformation or jamming.