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Parafuso de bola é um elemento de transmissão eficiente que converte o movimento rotativo em movimento linear. É amplamente utilizado em máquinas -ferramentas CNC, equipamentos de automação, instrumentos de precisão e outros campos. A seleção correta é essencial para garantir o desempenho do equipamento e estender a vida útil do serviço. Este artigo apresentará as principais etapas e precauções para a seleção de parafusos de bola em detalhes. 1. Determine as condições de carga1.1 Carga axialA carga axial é a principal consideração para a seleção de parafuso de bola. É necessário calcular a força axial máxima aplicada ao parafuso durante a operação. A fórmula de cálculo para carga axial é: 1.2 Carga radial e momento de flexãoEm algumas aplicações, os parafusos da bola podem ser submetidos a cargas radiais ou momentos de flexão. Essas cargas afetam a vida e a precisão do parafuso, de modo que são necessárias considerações abrangentes ao selecionar. 2. Determine o derrame e a velocidade2.1 AVCO golpe refere -se à distância máxima que o parafuso da bola precisa se mover. Determine o acidente vascular cerebral de acordo com a amplitude de movimento do equipamento e verifique se o comprimento do parafuso selecionado atende aos requisitos. 2.2 VelocidadeA velocidade inclui velocidade máxima de movimento e aceleração. De acordo com os requisitos de trabalho do equipamento, calcule a velocidade e a aceleração de movimento necessárias para garantir que o chumbo e a velocidade do parafuso selecionado possam atender aos requisitos de velocidade. 3. Selecione o chumbo e a precisão3.1 LíderO chumbo refere -se à distância que a porca se move para cada volta do parafuso. A escolha do chumbo afeta diretamente a velocidade e a resolução de movimento. Quanto maior o chumbo, mais rápida a velocidade de movimento, mas menor a resolução; Quanto menor o chumbo, maior a resolução, mas mais lenta a velocidade de movimento. 3.2 PrecisãoA precisão é um importante indicador de desempenho dos parafusos da bola, incluindo precisão do posicionamento e precisão de posicionamento repetida. De acordo com os requisitos de precisão do equipamento, selecione a nota de precisão apropriada. Os graus de precisão comuns são C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Quanto menor o número, maior a precisão. 4. Determine o diâmetro e o comprimento do parafuso4.1 Diâmetro do parafusoA seleção do diâmetro do parafuso é baseada principalmente na carga e velocidade axial. Quanto maior o diâmetro, mais forte a capacidade de suportar carga, mas o peso e o custo também são maiores. Selecione o diâmetro apropriado de acordo com os requisitos de carga e velocidade. 4.2 Comprimento do parafusoA seleção do comprimento do parafuso precisa considerar o espaço do AVC e a instalação. O comprimento muito longo pode causar deflexão, afetando a precisão e a vida, por isso é necessário selecionar o comprimento apropriado de acordo com a situação real. 5. Selecione o tipo de porcaOs tipos de porca de parafusos de bola incluem porca única e porca dupla. A única porca tem uma estrutura simples e baixo custo, mas uma pequena pré -carga; A porca dupla possui grande pré -carga e boa rigidez, adequada para ocasiões com requisitos de alta precisão e alta rigidez. 6. Considere a lubrificação e selagem6.1 LubrificaçãoA boa lubrificação pode reduzir o atrito e prolongar a vida útil do parafuso. Selecione o método de lubrificação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como lubrificação por graxa ou lubrificação por óleo. 6.2 SeamentoO dispositivo de vedação pode impedir que poeira e impurezas entrem no parafuso e afetam a precisão e a vida. Selecione o método de vedação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como anel de poeira ou anel de vedação. ConclusãoA seleção do parafuso da bola é um processo complexo, que requer consideração abrangente de vários fatores como carga, velocidade, precisão, vida etc. Por meio de métodos de seleção científica, pode garantir que o parafuso da bola tenha o melhor desempenho do equipamento, prolonga a vida útil do serviço e melhora a confiabilidade do equipamento. Esperamos que este artigo possa fornecer uma referência valiosa para sua seleção de parafusos de bola. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco para obter mais informações.

Como um componente chave da precisão sistemas de movimento linear, o desenvolvimento de guias lineares nos próximos três anos, o foco será em atualizações de fabricação de ponta, na explosão da demanda inteligente e no aprofundamento das aplicações industriais. Nanquim Chunxin começou a desenvolver produtos de guia linear vinculados à inteligência. A seguir, uma análise detalhada das principais tendências de desenvolvimento:1. Direção de atualização tecnológica(1) Precisão e rigidez ultra-altasRepetibilidade em nível nanométrico: A demanda por equipamentos semicondutores (como máquinas de fotolitografia) e instrumentos de inspeção óptica impulsiona o trilho guia precisão para ±0,1μm, que é alcançado pela otimização do processo de retificação da pista e do ajuste adaptativo da pré-carga.Design de alta rigidez para serviços pesados: campos de serviços pesados, como processamento de lâminas de turbinas eólicas, exigem trilhos-guia com rigidez estática de mais de 500 N/μm, usando uma estrutura paralela com vários controles deslizantes e design de rolos aprimorado.(2) Alta velocidade e baixo atritoA velocidade excede 5 m/s (como máquinas de embalagem), contando com tecnologia de bolas de cerâmica e revestimentos autolubrificantes (como filme composto de PTFE), e o coeficiente de atrito é reduzido para menos de 0,001.(3) Integração inteligenteTrilhos de sensores integrados: monitoramento em tempo real de carga, vibração, temperatura e feedback do status de desgaste por meio de computação de ponta (como os "Smart Rails" da THK).Sistema de autoajuste: o algoritmo de IA ajusta dinamicamente a pré-carga e compensa a deformação térmica (especialmente adequado para máquinas-ferramentas de alta precisão). 2. Inovação em materiais e processos de fabricaçãoMateriais leves: esqueleto de trilho de liga de alumínio (redução de peso de 30%) + esferas de cerâmica, usadas em cenários como servos de drones.Aço especial resistente à corrosão: aço inoxidável contendo molibdênio ou tratamento de nitretação de superfície é usado em navios e ambientes químicos, e a vida útil é aumentada em 3 vezes.Aplicações de manufatura aditiva: impressão 3D de tampas de trilhos complexas, circuitos de óleo integrados e slots de sensores (como a tecnologia de deposição de energia direcionada da Siemens). 3. Ponto de explosão da aplicação industrialNovo campo de energia: equipamento de empilhamento de módulos de bateria de energia: requer trilhos à prova de poeira (IP67) + alta velocidade (2 m/s) + longa vida útil (10 anos sem manutenção).Máquina de corte de wafers de silício fotovoltaicos: A demanda por trilhos resistentes à poeira aumentou, e o tamanho do mercado pode ultrapassar US$ 800 milhões em 2025.Fabricação de semicondutores e painéis: trilhos de ambiente de vácuo (sem materiais desgaseificadores) são usados ​​em robôs de manuseio de wafers, e a demanda global deve crescer 25% em 2026.Robôs médicos: Micro trilhos (largura ≤ 15 mm) são usados ​​para braços robóticos cirúrgicos e devem atender à compatibilidade com ressonância magnética (materiais não magnéticos, como ligas de titânio). 4. Padrão de competição de mercadoA substituição doméstica está a acelerar: os fabricantes chineses (como a Guangdong Kate, a Nanjing Technology e a Nanquim Chunxin) aumentará sua participação de mercado em trilhos de pequeno e médio porte de 35% em 2023 para 50% em 2026, mas o mercado de ponta ainda é dominado pela HIWIN e pela THK.Estratégia de competição de custos:A produção em larga escala reduz o preço dos produtos de médio porte em 10%-15%.O design modular (como trilhos-guia integrados e kits de motor de acionamento) reduz os custos de montagem do cliente. 5. Integração de tecnologias emergentesOperação e manutenção de gêmeos digitais: crie um modelo de previsão de vida útil por meio de dados de operação ferroviária para reduzir o tempo de inatividade não planejado em mais de 50%. 6. Resumo e sugestõesA competitividade central das guias lineares nos próximos três anos será refletida em:Inovação baseada em cenários (como guias à prova de explosão para oficinas de baterias de lítio e guias limpos para laboratórios biológicos).Penetração inteligente (atualização de uma única parte móvel para um terminal de "percepção-decisão").Colaboração na cadeia da indústria (coconstrução de um ecossistema com fabricantes de servomotores e controladores). Se você está procurando produtos de alta qualidade, visite nosso site em www.chunxinauto.com para saber mais informações sobre o produto. Aguardamos ansiosamente a sua colaboração para juntos desvendarmos um novo capítulo da criatividade. Se você estiver interessado neste artigo, entre em contato conosco emWhatsApp ou WeChat+86 17372250019

Guias lineares Possuem uma ampla gama de aplicações. São a "espinha dorsal" e os "vasos sanguíneos" dos equipamentos industriais modernos e máquinas de precisão. Sua principal missão é fornecer movimento linear de alta precisão, alta rigidez e alta eficiência. I. Principais áreas de aplicação1. Máquinas-ferramentas CNC - O "Campo Principal"Esta é a área de aplicação mais clássica e importante para guias lineares. Elas determinam diretamente a precisão e a velocidade de usinagem das máquinas-ferramentas.Finalidade: Controla o movimento de componentes principais, como a torre, o fuso e a mesa de trabalho.Equipamentos específicos: Centros de usinagem, fresadoras CNC, tornos, retificadoras, máquinas de eletroerosão, etc.Função: Permite posicionamento preciso e movimento rápido de ferramentas ou peças de trabalho nos eixos X, Y e Z, concluindo o corte de peças complexas. 2. Robôs Industriais - "Articulações Flexíveis"Finalidade: Serve como o sétimo eixo do robô (trilho de aterramento), aumentando a distância de deslocamento e o alcance operacional do robô. Utilizados em juntas de movimento linear dentro dos braços do robô, permitem extensão e retração precisas e suaves.Função: Fornece movimento linear básico confiável para robôs, amplamente utilizado em estações de trabalho robóticas para manuseio, soldagem, pintura, montagem e outras tarefas. 3. Equipamentos de Fabricação de Eletrônicos e Semicondutores - "Rei da Precisão" Objetivo: Posicionar e mover componentes de precisão, como chips, wafers e placas de circuito. Equipamentos específicos: máquinas de litografia de semicondutores, máquinas de empacotamento de chips, máquinas de montagem em superfície (SMT), soldadores de fios, sondas de wafer e equipamentos de manuseio de painéis LCD. Função: Alcançar posicionamento de ultra-alta velocidade e ultra-precisão em escalas de mícron e até mesmo nanômetro é crucial para a produção de chips e componentes eletrônicos. 4. Instrumentos de Medição de Precisão - "Olhos de Fogo" Objetivo: Mover sensores ou sondas para escanear e medir peças de trabalho. Equipamentos específicos: Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs), Máquinas de Medição de Imagens e Scanners a Laser. Função: Fornece um movimento de referência extremamente estável e preciso para o cabeçote de medição. Qualquer oscilação, por menor que seja, afetará diretamente os resultados da medição, exigindo, portanto, a mais alta precisão das guias lineares. 5. Equipamentos Médicos - "Salva-vidas" Finalidade: Movimentação de componentes diagnósticos ou terapêuticos. Equipamentos específicos: tomógrafos, ressonâncias magnéticas, aceleradores lineares (equipamentos de radioterapia), robôs cirúrgicos e analisadores bioquímicos automatizados.Objetivo: Obter movimento preciso do paciente ou posicionamento preciso do equipamento de tratamento, exigindo operação suave, silenciosa e confiável. II. Outras aplicações comunsLinhas de produção automatizadas: unidades de movimento linear em movimentação de materiais, linhas de montagem automatizadas e sistemas de classificação logística.Equipamentos de processamento a laser: Guia o movimento dos cabeçotes de laser em máquinas de corte e soldagem a laser.Equipamentos de impressão: Movimento alternativo de cabeças de impressão em impressoras digitais e impressoras de grande formato.Aeroespacial: Usado como plataformas de teste de simulação para componentes como asas de aeronaves e servos de mísseis.Itens do dia a dia: até mesmo móveis de escritório de alta qualidade (como mesas com altura ajustável) e dispositivos domésticos inteligentes podem ser encontrados neles. Para resumir suas principais aplicações:Seu objetivo final é garantir que um componente em um dispositivo seja rápido, estável, preciso e capaz de suportar cargas.Se você estiver interessado em guias lineares, deixe suas informações e entrarei em contato com você em breve.

Ordinário guias lineares frequentemente enferrujam em ambientes úmidos, afetando sua operação. Este artigo apresenta uma nova solução de trilho-guia resistente à corrosão e "à prova d'água" para proteger oficinas com alta umidade, como limpeza e aquicultura. Perigos ocultos de ambientes úmidos: a umidade em equipamentos de limpeza e oficinas de processamento de produtos aquáticos ultrapassa 75%, e elas são frequentemente expostas a líquidos de arrefecimento e água. Trilhos-guia comuns enferrujam em 1 mês, e a ferrugem causa o travamento do deslizador. A manutenção requer a remoção da ferrugem e a substituição de acessórios, resultando em altos custos mensais de manutenção.   Os trilhos-guia são feitos de aço inoxidável 304 (altamente resistente à corrosão) com revestimento antiferrugem cromado multicamadas. Eles passaram no teste de névoa salina (500 horas) e não apresentam sinais de ferrugem. Mesmo em contato prolongado com água e líquido de arrefecimento, permanecem lisos e sem ferrugem, tornando-os adequados para ambientes úmidos e sujeitos à água.   Caso tenha alguma necessidade, deixe uma mensagem ou envie-me uma mensagem privada para obter o livro de amostra de guia linear resistente à corrosão. Os engenheiros recomendam os materiais com base na umidade ambiente e no tipo de líquido de contato!

Preparação pré-instalação1. Ferramentas e MateriaisPlataforma de montagem/Base do equipamento: Uma superfície de montagem pré-usinada.Chave Allen: Compatível com os parafusos do trilho guia; de preferência com indicador de torque.Indicador de mostrador/marcador de mostrador: Com base magnética para medições de precisão.Nível: Grau de precisão; para nivelamento inicial.Plataforma de mármore ou régua de precisão: como referência de retidão.Pano sem fiapos, álcool de alta pureza ou acetona: para limpeza.Luvas: Para evitar que o suor corroa os trilhos-guia.Chave de fenda ou alavanca: Para mover o mecanismo deslizante. 2. Procedimento de limpezaLimpeza das superfícies de montagem: Limpe cuidadosamente as superfícies de montagem do trilho guia, os furos roscados e as superfícies de referência de posicionamento na base do equipamento com um pano sem fiapos umedecido em álcool ou acetona. Certifique-se de que não haja óleo, poeira, rebarbas ou resíduos de selante antigo.Trilhos-guia limpos:Não remova a embalagem original dos trilhos-guia até o momento da instalação.Após remover o trilho guia, limpe cuidadosamente a parte inferior e as laterais (superfícies de montagem) do trilho guia com um produto de limpeza. Não limpe a superfície da canaleta ou o deslizador!O orifício de enchimento de óleo no cursor geralmente é selado; tome cuidado para não contaminar o interior durante a limpeza.Inspeção: Toque em todas as superfícies de montagem para verificar se há arranhões e rebarbas. Se houver pequenas rebarbas, lustre-as suavemente com uma pedra de afiar.Etapas de instalação (tomando como exemplo um par de trilhos-guia) Passo 1: Instale o primeiro trilho guia (trilho guia de referência)Esta é a etapa mais crucial, pois sua precisão determina a precisão de todo o sistema.Posicione o trilho guia: Coloque cuidadosamente o primeiro trilho guia (geralmente o mais comprido, que serve de referência) sobre a superfície de montagem. Aperte previamente todos os parafusos de fixação com a mão, mas não os aperte completamente; certifique-se de que os parafusos girem facilmente.Retidão correta (opcional, mas recomendada):Posicione a cabeça do relógio comparador contra a lateral (superfície acabada) do trilho guia.Mova lentamente a base do relógio comparador ao longo do trilho guia e observe a leitura. Ajuste a leitura batendo levemente na lateral do trilho guia (usando um martelo de plástico ou latão) até que a variação esteja dentro dos limites aceitáveis ​​(por exemplo, ±0,01 mm).Esta etapa garante o alinhamento reto dos trilhos-guia individuais.Fixação inicial: Começando pelo parafuso no meio do trilho guia, aperte os parafusos diagonalmente até aproximadamente 70% do torque nominal. Isso evita que o trilho guia se deforme devido à tensão desigual.Aperto final: Aperte todos os parafusos diagonalmente até atingir 100% do torque nominal.Etapa Dois: Instale o Segundo Trilho Guia (Trilho Guia Acionado)O objetivo é garantir o paralelismo dos dois trilhos-guia.Posicione o segundo trilho guia e os deslizadores: Coloque o segundo trilho guia na superfície de montagem e pré-instale os parafusos. Simultaneamente, instale os dois deslizadores (ou corrediças) nos dois trilhos guia, respectivamente.Conexão das guias: Utilize a mesa de trabalho da máquina ou uma placa de conexão de precisão para conectar as duas guias. Isso forma uma única unidade.Corrigindo o paralelismo:Este é o passo mais crucial. Posicione a cabeça do relógio comparador contra a lateral do segundo trilho guia.Empurre lentamente a mesa de trabalho/placa de conexão para frente e para trás, fazendo com que o mecanismo deslizante mova todo o sistema de medição ao longo do trilho guia de referência.A alteração na leitura do indicador de mostrador reflete o erro de paralelismo entre os dois trilhos-guia.Ajuste dando leves toques no segundo trilho guia até que a leitura do indicador de mostrador mude para a precisão necessária (por exemplo, ±0,01 mm).Fixe o segundo trilho guia:Após ajustar o paralelismo, segure o segundo trilho guia no lugar e, em seguida, afrouxe a conexão entre um dos trilhos deslizantes e a mesa de trabalho/placa de conexão. Isso serve para liberar a tensão interna causada pelo alinhamento forçado.Aperte todos os parafusos de fixação do segundo trilho guia diagonalmente com o torque especificado.Etapa 3: Inspeção final e lubrificaçãoConfirmação final da precisão: Empurre a mesa de trabalho novamente e verifique o paralelismo com o relógio comparador para confirmar que a precisão não mudou após o aperto dos parafusos.Teste de funcionamento: Empurre manualmente a mesa de trabalho, movendo-a por todo o seu curso. A operação deve ser suave e fluida, sem qualquer travamento, ruídos incomuns ou pressão inconsistente.Adicionando graxa/óleo:Remova a vedação do bico de lubrificação da extremidade deslizante.Utilize a graxa ou o óleo especificado, aplicando-o através da pistola de graxa até que a graxa nova e a antiga transbordem ligeiramente da borda da vedação.Instale a tampa de proteção contra poeira (se aplicável).Precauções e erros comuns **Não golpeie:** Nunca golpeie diretamente o trilho guia, o cursor ou o fuso de esferas com um martelo. Use um martelo de plástico ou latão para ajustes finos.**Não desmonte o cursor:** O cursor é um componente de precisão. Se ele deslizar para fora do trilho guia, as esferas podem cair, causando perda permanente de precisão ou danos funcionais. Nunca separe o cursor do trilho guia, a menos que seja absolutamente necessário.**Sequência incorreta de aperto dos parafusos:** Apertar os parafusos diretamente de uma extremidade à outra fará com que o trilho guia se torça, criando tensão interna e afetando gravemente o alinhamento e o paralelismo.Limpeza inadequada: Mesmo minúsculas partículas de poeira que entram na pista de rolamento podem agir como "areia abrasiva", acelerando drasticamente o desgaste dos trilhos-guia e dos deslizadores, levando a falhas prematuras.Ignorar o alívio de tensão: Não afrouxar a conexão de um dos lados do trilho deslizante ao instalar o segundo trilho guia colocará todo o sistema em um estado de pré-tensão, aumentando a resistência durante a operação, gerando calor e ruído e reduzindo a vida útil.