rolamento de parafuso de bola

Parafuso de bola é um elemento de transmissão eficiente que converte o movimento rotativo em movimento linear. É amplamente utilizado em máquinas -ferramentas CNC, equipamentos de automação, instrumentos de precisão e outros campos. A seleção correta é essencial para garantir o desempenho do equipamento e estender a vida útil do serviço. Este artigo apresentará as principais etapas e precauções para a seleção de parafusos de bola em detalhes. 1. Determine as condições de carga1.1 Carga axialA carga axial é a principal consideração para a seleção de parafuso de bola. É necessário calcular a força axial máxima aplicada ao parafuso durante a operação. A fórmula de cálculo para carga axial é: 1.2 Carga radial e momento de flexãoEm algumas aplicações, os parafusos da bola podem ser submetidos a cargas radiais ou momentos de flexão. Essas cargas afetam a vida e a precisão do parafuso, de modo que são necessárias considerações abrangentes ao selecionar. 2. Determine o derrame e a velocidade2.1 AVCO golpe refere -se à distância máxima que o parafuso da bola precisa se mover. Determine o acidente vascular cerebral de acordo com a amplitude de movimento do equipamento e verifique se o comprimento do parafuso selecionado atende aos requisitos. 2.2 VelocidadeA velocidade inclui velocidade máxima de movimento e aceleração. De acordo com os requisitos de trabalho do equipamento, calcule a velocidade e a aceleração de movimento necessárias para garantir que o chumbo e a velocidade do parafuso selecionado possam atender aos requisitos de velocidade. 3. Selecione o chumbo e a precisão3.1 LíderO chumbo refere -se à distância que a porca se move para cada volta do parafuso. A escolha do chumbo afeta diretamente a velocidade e a resolução de movimento. Quanto maior o chumbo, mais rápida a velocidade de movimento, mas menor a resolução; Quanto menor o chumbo, maior a resolução, mas mais lenta a velocidade de movimento. 3.2 PrecisãoA precisão é um importante indicador de desempenho dos parafusos da bola, incluindo precisão do posicionamento e precisão de posicionamento repetida. De acordo com os requisitos de precisão do equipamento, selecione a nota de precisão apropriada. Os graus de precisão comuns são C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Quanto menor o número, maior a precisão. 4. Determine o diâmetro e o comprimento do parafuso4.1 Diâmetro do parafusoA seleção do diâmetro do parafuso é baseada principalmente na carga e velocidade axial. Quanto maior o diâmetro, mais forte a capacidade de suportar carga, mas o peso e o custo também são maiores. Selecione o diâmetro apropriado de acordo com os requisitos de carga e velocidade. 4.2 Comprimento do parafusoA seleção do comprimento do parafuso precisa considerar o espaço do AVC e a instalação. O comprimento muito longo pode causar deflexão, afetando a precisão e a vida, por isso é necessário selecionar o comprimento apropriado de acordo com a situação real. 5. Selecione o tipo de porcaOs tipos de porca de parafusos de bola incluem porca única e porca dupla. A única porca tem uma estrutura simples e baixo custo, mas uma pequena pré -carga; A porca dupla possui grande pré -carga e boa rigidez, adequada para ocasiões com requisitos de alta precisão e alta rigidez. 6. Considere a lubrificação e selagem6.1 LubrificaçãoA boa lubrificação pode reduzir o atrito e prolongar a vida útil do parafuso. Selecione o método de lubrificação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como lubrificação por graxa ou lubrificação por óleo. 6.2 SeamentoO dispositivo de vedação pode impedir que poeira e impurezas entrem no parafuso e afetam a precisão e a vida. Selecione o método de vedação apropriado de acordo com o ambiente de uso, como anel de poeira ou anel de vedação. ConclusãoA seleção do parafuso da bola é um processo complexo, que requer consideração abrangente de vários fatores como carga, velocidade, precisão, vida etc. Por meio de métodos de seleção científica, pode garantir que o parafuso da bola tenha o melhor desempenho do equipamento, prolonga a vida útil do serviço e melhora a confiabilidade do equipamento. Esperamos que este artigo possa fornecer uma referência valiosa para sua seleção de parafusos de bola. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco para obter mais informações.

Como um componente central no campo da transmissão de precisão, prevemos que o desenvolvimento de parafusos de esferas Os próximos três anos serão profundamente afetados pelas necessidades de automação industrial, manufatura de ponta e tecnologias emergentes. A seguir, uma análise detalhada das principais tendências de desenvolvimento:1. Nanjing Chunxin adota atualizações tecnológicas e avanços de desempenhoMaior precisão e rigidez: Com o aumento dos requisitos de precisão em áreas como equipamentos semicondutores e máquinas médicas (como posicionamento em nível nanométrico), os parafusos de esferas melhorarão ainda mais a precisão do posicionamento repetido (possivelmente dentro de ±1 μm) e a rigidez axial, otimizando o design da ranhura, o processo de tratamento térmico do material e o controle de pré-carga.Alta velocidade: por meio de design leve (como eixo oco) e tecnologia de circulação de esferas de aço de baixo ruído, espera-se que a velocidade exceda 2.000 rpm para atender às necessidades de máquinas-ferramentas CNC e robôs de alta velocidade.Funções inteligentes integradas: "parafusos inteligentes" com sensores integrados (temperatura, vibração, monitoramento de carga) se tornarão populares, e a manutenção preditiva será alcançada por meio de feedback de dados em tempo real para reduzir o tempo de inatividade não planejado. 2. Nanjing Chunxin atualiza materiais e inovação de processosNovas aplicações de materiais: O uso de esferas de cerâmica ou rolamentos híbridos de cerâmica reduzirá o peso e o atrito, enquanto aços de liga de alta resistência (como aço nitretado) podem estender a vida útil para mais de 200.000 horas.Inovação no processo de fabricação: a tecnologia de impressão 3D pode ser usada para tampas finais ou estruturas de porcas personalizadas para reduzir erros de montagem; a tecnologia de retificação de ultraprecisão combinada com o controle de qualidade de IA melhorará a consistência. 3. Expansão da aplicação industrialNovas energias e veículos elétricos: A demanda por movimento linear de alta precisão em linhas de produção de baterias (como equipamentos de corte de peças polares) impulsionará o crescimento do mercado de parafusos de esferas de grande carga (carga axial >10 toneladas).Aeroespacial: Parafusos leves e resistentes a temperaturas extremas são usados ​​em cenários como servos de drones e mecanismos de implantação de satélites.Robôs médicos: Os robôs cirúrgicos requerem robôs miniaturizados (diâmetro

Usinagem de um anel de retenção ranhura na extremidade do parafuso de esferas (ou seja, instalação de um anel de retenção/anel de retenção) para substituir a porca e o bloqueio parafuso de esferas O método de fixação é uma solução viável, mas requer uma análise abrangente do projeto, do processo e da adaptabilidade ao cenário de aplicação. A seguir, uma análise detalhada:1. Viabilidade da solução Snap Ring GrooveVantagens:Estrutura simplificada: a eliminação de porcas e parafusos de fixação reduz o número de peças e etapas de montagem.Risco de afrouxamento: os anéis de retenção têm menos probabilidade de se soltar sob carga axial (especialmente em ambientes de baixa vibração).Economia de espaço: as ranhuras do anel de retenção ocupam menos espaço, o que as torna adequadas para designs compactos.Capacidade de carga axial limitada: os anéis de retenção geralmente têm menor capacidade de carga axial do que as porcas de segurança e podem não ser adequados para ambientes de alta carga ou alto impacto.Requisitos de alta precisão de instalação: A precisão de usinagem da ranhura do anel elástico (como profundidade, largura e circularidade da ranhura) afeta diretamente o efeito de retenção do anel elástico.Dificuldades de manutenção: A desmontagem pode exigir ferramentas especializadas, e a desmontagem e montagem repetidas podem causar desgaste na ranhura do anel elástico.2. Principais considerações de designUsinagem de ranhuras para anéis elásticos:As dimensões da ranhura devem corresponder rigorosamente às especificações do anel de retenção padrão (como DIN 471/472) para garantir que o anel de retenção esteja totalmente assentado e retenha sua elasticidade.O fundo da ranhura deve ser liso e sem rebarbas para evitar concentração de tensões que podem causar rachaduras.A usinagem em torno CNC é recomendada para garantir a perpendicularidade da ranhura ao eixo e a precisão posicional.Anéis de retenção axiais (como DIN 472) são preferíveis. Sua espessura e elasticidade devem ser suficientes para suportar a força axial do parafuso.Pode ser considerado adicionar uma arruela de anel de retenção para distribuir a força axial e reduzir o desgaste na ranhura.Medidas auxiliares de fixação: Adicione vedante de rosca ou adesivo anaeróbico na parte externa da ranhura do anel de retenção para aprimorar ainda mais o desempenho antiafrouxamento. Combinado com a fixação por parafuso (furos roscados usinados na face final do parafuso e aparafusados contra o anel interno do rolamento), proporciona uma fixação dupla.3. Recomendações de implementaçãoPara cargas leves/baixas velocidades: A solução de ranhura do anel de retenção é viável, mas a condição do anel de retenção exige inspeção regular.Para cargas pesadas/alta vibração: Recomenda-se manter a porca de segurança ou usar uma combinação de porca dupla + arruela de segurança.Teste de verificação: simule condições operacionais reais (como vibração e aumento de temperatura) em um protótipo para confirmar se o anel de retenção apresenta movimento axial.4. Outras melhorias potenciaisProjeto do assento do rolamento: verifique o pré-carga e tolerâncias de ajuste dos rolamentos FK para garantir que os rolamentos não tenham folga.Suporte de parafuso: se o espaço permitir, uma configuração com suporte fixo (em vez de fixo livre) pode ser usada para reduzir o risco de deslocamento axial.Se uma solução de ranhura para anel de retenção for escolhida, é recomendável consultar o fornecedor do parafuso de esferas para confirmar a usinabilidade do material final (por exemplo, se a dureza permite o corte da ranhura) e consultar exemplos de aplicação semelhantes (como os métodos de montagem do eixo Z usados em algumas pequenas máquinas-ferramentas CNC).