Parafuso de esferas CNC

Como componente central da transmissão de precisão, o desempenho de parafuso de esferas Afeta diretamente a precisão do posicionamento e a estabilidade do movimento de todo o sistema. Segundo estatísticas, mais de 60% das falhas de precisão em máquinas-ferramenta CNC estão relacionadas ao desgaste do parafuso ou à falha de pré-carga. Hoje, mencionaremos e apresentaremos as principais tecnologias e métodos práticos de detecção de fusos de esferas. 1. Detecção de precisão geométrica Erro de avanço: Use interferômetro a laser para detecção, o erro cumulativo de parafusos de avanço de alta qualidade em todo o processo deve ser ≤5μm/m Precisão do perfil da rosca: o perfilador mede o desvio do ângulo do dente (dentro de ± 30') Desvio do diâmetro médio: bloco em V com detecção micrométrica, valor típico ≤0,01 mm 2. Detecção de desempenho de movimento Folga reversa: por meio da medição de micromovimento para frente e para trás, o nível de precisão deve ser ≤3 arcmin Detecção de torque de atrito: o sensor de torque mede o torque inicial (geralmente 3 mm² Deformação da gaiola causa travamento da bola Conclusão: Engenheiros de inspeção estão se transformando de "juízes de qualidade" em "médicos de precisão", utilizando métodos de detecção inteligentes para diagnosticar equipamentos de ponta. Neste mundo de precisão micrométrica, cada medição precisa é um compromisso com o compromisso de qualidade "Made in China".