Como usar guias lineares de forma eficiente?

O deslizador de guia linear Atinge operação contínua e eficiente 24 horas por dia, sem travamentos. A principal razão reside no efeito sinérgico de seu projeto estrutural, sistema de lubrificação e processo de fabricação do material, enquanto as especificações de instalação e manutenção também desempenham um papel crucial. Especificamente, isso pode ser dividido nos seguintes aspectos:

Estrutura de fricção de rolamento de alta precisão, substituindo a fricção de deslizamento.

O princípio fundamental da guia linear é o contato de rolamento entre as esferas/rolos dentro do cursor e o trilho guia. Comparado ao contato superficial das guias deslizantes tradicionais, o coeficiente de atrito no contato de rolamento é extremamente baixo.

Essa estrutura reduz significativamente a resistência e a geração de calor durante a operação. Mesmo durante longos períodos de operação contínua, o calor excessivo gerado pelo atrito não causará expansão ou travamento dos componentes. Simultaneamente, o design circular das esferas/rolos garante que o cursor receba força uniforme ao longo de todo o seu movimento, sem pontos de travamento ou interrupção.

Um sistema de lubrificação estável e confiável garante o funcionamento a longo prazo.

A lubrificação é um elemento fundamental na prevenção de travamentos. As guias lineares são normalmente equipadas com um sistema de lubrificação de longa duração:

O cursor possui um reservatório de óleo e um suporte para graxa integrados para armazenar graxa suficiente, fornecendo óleo continuamente às superfícies de contato da esfera/guia durante a operação, formando uma película de óleo e reduzindo o desgaste e a resistência do contato direto metal-metal.

Algumas guias de nível industrial também são compatíveis com sistemas de lubrificação automática, que podem repor o lubrificante em intervalos regulares e em quantidades medidas para atender às necessidades de lubrificação de uma operação ininterrupta de 24 horas.

A graxa de alta qualidade possui alta resistência à temperatura, propriedades antienvelhecimento e capacidade de suportar cargas, e não se perde nem falha devido ao aumento da temperatura durante o funcionamento prolongado.

Materiais de alta rigidez e resistentes ao desgaste e processos de tratamento de superfície

Os componentes principais dos trilhos-guia e deslizadores são geralmente feitos de aço cromo-carbono para rolamentos. Após a têmpera, a dureza pode atingir HRC58~62, apresentando extrema resistência ao desgaste e à fadiga. Não são propensos a desgaste ou deformação durante operação prolongada, evitando travamentos causados ​​por deformação dos componentes.

A superfície do trilho guia passa por retificação de precisão, atingindo uma rugosidade de Ra0,1~0,2 μm. Combinada com a retificação de alta precisão dos rolamentos de esferas, isso garante um movimento suave. Alguns produtos também passam por cromagem, nitretação e outros tratamentos de superfície para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste e a prevenção da ferrugem, evitando travamentos causados ​​pela corrosão.

Design selado e à prova de poeira para isolar impurezas externas.

Impurezas (como poeira e limalha de ferro) que entram no cursor são uma causa comum de travamento. Portanto, as guias lineares são equipadas com vedações profissionais:

Anéis de vedação à prova de poeira são instalados em ambas as extremidades do deslizador, e uma placa raspadora também é fornecida na parte externa para remover poeira e detritos da superfície guia, impedindo que entrem no canal de circulação da esfera;

Em condições de trabalho severas, podem ser adicionados protetores contra poeira, foles e outros acessórios para isolar completamente os contaminantes externos, garantindo a limpeza das peças móveis internas e mantendo o funcionamento suave a longo prazo.

Instalação adequada e correspondência de carga

Em aplicações práticas, a precisão correta da instalação e a seleção adequada da carga também são pré-requisitos para o funcionamento ininterrupto durante 24 horas:

Durante a instalação, assegure-se do paralelismo e retidão do trilho guia para evitar força desigual no cursor, desgaste irregular e travamento devido a desvios na instalação;

Durante a seleção, escolha um trilho guia com especificações adequadas à carga real para garantir que a carga esteja dentro da faixa nominal e evitar que a sobrecarga cause deformação ou travamento da esfera.